Informazioni di Base.
Model No.
GW-5T
metodo di formatura a forgiatura
forgiatura libera
alimentazione
pressione idraulica
funzione
automazione
garanzia
24 mesi
personalizzato
personalizzato
vantaggio
lavoro flessibile
condizione
nuovo
materiale di fusione
lega di acciaio, rame, alluminio, ferro
colore
rosso, nero, blu, verde
Pacchetto di Trasporto
International Export Packing Standard
Specifiche
CE, ISO, SGS
Marchio
Hengyang
Origine
China
Codice SA
8514200090
Capacità di Produzione
94sets/Month
Descrizione del Prodotto
Descrizione del prodotto
Questo è il dispositivo che converte la corrente di potenza trifase in corrente a frequenza intermedia monofase e permette al metallo di produrre una perdita di corrente parassita attraverso l'induzione del campo elettromagnetico per ottenere il riscaldamento e la fusione ed è applicabile alla fusione, riscaldamento o mantenimento di acciaio, rame, ferro, alluminio, zinco, stagno, nichel argento e altri materiali ferrosi o non ferrosi e legati, nonché trattamento termico prima della formatura, sinterizzazione e piegatura di tubi nelle industrie di fusione e fusione.
Prestazioni:
Sistema avanzato di gestione dello scellimento del computer
Il computer di gestione di smelleding, la scheda di controllo principale digitale, il PLC e altre apparecchiature costituiscono una rete system.ti può essere gestito in ufficio tramite l'estensione dello switch. Con porta Ethernet, interfaccia USB e indirizzo IP unico, acquisizione dati, trasmissione e monitoraggio possono essere realizzati in qualsiasi parte del mondo, fornendo diagnosi remota per voi , e. risoluzione dei problemi rapida e tempestiva .
Sistema di controllo della fusione in loco completamente digitale
Temperatura costante automatica, essiccazione automatica del forno , display di distribuzione della potenza, gestione intelligente della fusione, visualizzazione e memorizzazione delle informazioni di guasto ecc.
Questa apparecchiatura può essere controllata in modo completamente automatico, inclusi controller programmabile PLC e interfaccia uomo-macchina HMI o sistema di computer di controllo industriale e software di configurazione di controllo industriale e vari sensori, ecc., può essere ottenuta con apparecchiature di fonderia e configurazione operativa, e unire vari strumenti, tra cui display remoti, strumento di misurazione della temperatura, analizzatore termico, spettrometro, controller di richiesta e grande schermo di display ecc. più comodo e sicuro!
Parametro
Perché scegliere noi?
1,basso consumo energetico
Sistema di corrente di grandi dimensioni realizzato in rame puro come mezzo conduttivo, l'intero circuito con minore resistenza. Braccio elettrodo a forma di scatola rivestita in rame, resistenza e calore possono essere ridotti in modo efficiente. Disposizione ragionevole di tutti i sistemi conduttivi per ridurre al minimo la resistenza di ogni circuito.
2,sicurezza e stabilità
Set completo di impianto idraulico di guida dotato di accumulatore per garantire la stabilità delle strutture nel processo di funzionamento. Whist, le attrezzature possono andare in movimento quando ci sono incidenti di emergenza accadere.
Fattore di potenza elevato 3
La nostra fabbrica di energia potrebbe raggiungere oltre il 98%, con una conseguente riduzione delle quantità di unità condensatore. Tuttavia, disponiamo ancora di quantità sufficienti di scatole di condensatori, il che significa che il forno è molto più efficiente.
Alta flessibilità e massima semplicità di funzionamento
HMI utilizzato nel controllo dell'automazione elettrica, l'interfaccia simula la forma reale del forno, il che rende più conveniente l'operazione. Miscelazione di materie prime, carica di materie prime, fusione, maschiatura tutti i comandi possono essere implementati da computer.
Più durevole
Otteniamo 6 tiristori a sinistra, 8 a destra, quindi anche se un tiristore è danneggiato, il nostro forno potrebbe essere ancora utilizzato. Ma molte altre fabbriche ottengono soltanto 4 sulla destra, l'apparecchiatura intera non può essere usata più quando un tiristore è danneggiato.
DOMANDE FREQUENTI:
D1: I nostri lavoratori non sono professionali sui forni a induzione, come possiamo risolvere questo problema?
A1:non preoccupatevi, quando i forni a induzione arrivano allo stabilimento del cliente, il nostro ingegnere andrà a fornire assistenza nell'installazione, nella commissione e nella formazione fino a quando i lavoratori non potranno operare da soli.
Q2:quale tipo di alimentatore fornisce? Elettricità o gas?
A2:l'alimentazione che forniamo è l'elettricità.
D3:e il tuo pacchetto? Se si verificano danni, come si risolve?
A3:prendiamo il carico del contenitore, il fissaggio del filo. In caso di danni, le parti di ricambio verranno inviate.
D4: È giusto creare il marchio del cliente?
A4: Certo, con la vostra autorizzazione di marca. Accettiamo il servizio OEM.
D5: Come si controlla la qualità?
A5: Il team QC è conforme a TQM per garantire la qualità. Ogni fase è conforme agli standard. Allo stesso tempo, faremo foto e girare video per voi, se necessario.
D6: Quanto dura il tempo di consegna?
A6: Generalmente sono 7-14 giorni se le parti sono in magazzino. Oppure sono 30-45 giorni se le parti non sono in magazzino, è in base alla quantità.
Questo è il dispositivo che converte la corrente di potenza trifase in corrente a frequenza intermedia monofase e permette al metallo di produrre una perdita di corrente parassita attraverso l'induzione del campo elettromagnetico per ottenere il riscaldamento e la fusione ed è applicabile alla fusione, riscaldamento o mantenimento di acciaio, rame, ferro, alluminio, zinco, stagno, nichel argento e altri materiali ferrosi o non ferrosi e legati, nonché trattamento termico prima della formatura, sinterizzazione e piegatura di tubi nelle industrie di fusione e fusione.
Prestazioni:
Sistema avanzato di gestione dello scellimento del computer
Il computer di gestione di smelleding, la scheda di controllo principale digitale, il PLC e altre apparecchiature costituiscono una rete system.ti può essere gestito in ufficio tramite l'estensione dello switch. Con porta Ethernet, interfaccia USB e indirizzo IP unico, acquisizione dati, trasmissione e monitoraggio possono essere realizzati in qualsiasi parte del mondo, fornendo diagnosi remota per voi , e. risoluzione dei problemi rapida e tempestiva .
Sistema di controllo della fusione in loco completamente digitale
Temperatura costante automatica, essiccazione automatica del forno , display di distribuzione della potenza, gestione intelligente della fusione, visualizzazione e memorizzazione delle informazioni di guasto ecc.
Questa apparecchiatura può essere controllata in modo completamente automatico, inclusi controller programmabile PLC e interfaccia uomo-macchina HMI o sistema di computer di controllo industriale e software di configurazione di controllo industriale e vari sensori, ecc., può essere ottenuta con apparecchiature di fonderia e configurazione operativa, e unire vari strumenti, tra cui display remoti, strumento di misurazione della temperatura, analizzatore termico, spettrometro, controller di richiesta e grande schermo di display ecc. più comodo e sicuro!
Parametro
Forno Capacità T | Potenza in ingresso (50 HZ) | Potenza di uscita | Fusione Ora (Min) | Consumo energetico (kWh/T) | ||||||||||
Nominale Potenza (KW) | Ingresso Tensione V | Ingresso Corrente R | Polso Conteggio | Raddrizzatore Trasformatore KVA | CC Tensione V | CC Corrente R | SE Tensione V | SE Frequenza KHZ | Cast Ferro da stiro | Rame | Ottone | Alluminio | ||
0.035T | 250 | 380 | 400 | 6 | 315 | 500 | 500 | 750 | 1 | 30 | 560 | 420 | 390 | 540 |
0,5 T. | 350 | 380 | 560 | 6 | 400 | 500 | 700 | 750 | 0.8 | 30 | 550 | 410 | 380 | 530 |
0,75 T. | 500 | 380 | 800 | 6 | 630 | 500 | 1000 | 750 | 0.8 | 40 | 550 | 410 | 380 | 530 |
1 T. | 800 | 380 | 1280 | 6 | 1000 | 500 | 1600 | 750 | 0.7 | 50 | 540 | 400 | 370 | 520 |
750 | 656 | 6 | 1000 | 990 | 808 | 1480 | ||||||||
1.5T | 1000 | 380 | 800 | 6 | 1250 | 500 | 1000 | 750 | 0.7 | 60 | 530 | 390 | 360 | 510 |
750 | 800 | 12 | 1250 | 990 | 1010 | 1480 | ||||||||
2 T. | 1400 | 750 | 574 | 6 | 1800 | 990 | 707 | 1480 | 0.5 | 60 | 520 | 380 | 350 | 500 |
750 | 1148 | 12 | 1800 | 990 | 1414 | 1480 | ||||||||
3 T. | 2000 | 750 | 820 | 12 | 2500 | 990 | 1010 | 1480 | 0.5 | 60 | 510 | 370 | 340 | 490 |
5 T. | 3000 | 950 | 1140 | 12 | 4000 | 1260 | 1190 | 1480 | 0.3 | 60 | 500 | 360 | 330 | 480 |
10 T. | 6000 | 950 | 2280 | 12 | 8000 | 1260 | 2380 | 1900 | 0.3 | 60 | 490 | 350 | 320 | 470 |
15 T | 8000 | 950 | 15201 | 24 | 10000 | 1260 | 1590 | 1900 | 0.3 | 60 | 480 | 340 | 310 | 460 |
20 T. | 10000 | 950 | 1900 | 24 | 12500 | 1260 | 1980 | 1900 | 0.25 | 60 | 470 | 330 | 300 | 450 |
30 T. | 15000 | 950 | 2850 | 24 | 20000 | 1260 | 2980 | 1900 | 0.25 | 60 | 470 | 330 | 300 | 450 |
Temperatura del forno: Ghisa 1450ºC rame 1150ºC Brass1000ºC alluminio 700ºC |
Perché scegliere noi?
1,basso consumo energetico
Sistema di corrente di grandi dimensioni realizzato in rame puro come mezzo conduttivo, l'intero circuito con minore resistenza. Braccio elettrodo a forma di scatola rivestita in rame, resistenza e calore possono essere ridotti in modo efficiente. Disposizione ragionevole di tutti i sistemi conduttivi per ridurre al minimo la resistenza di ogni circuito.
2,sicurezza e stabilità
Set completo di impianto idraulico di guida dotato di accumulatore per garantire la stabilità delle strutture nel processo di funzionamento. Whist, le attrezzature possono andare in movimento quando ci sono incidenti di emergenza accadere.
Fattore di potenza elevato 3
La nostra fabbrica di energia potrebbe raggiungere oltre il 98%, con una conseguente riduzione delle quantità di unità condensatore. Tuttavia, disponiamo ancora di quantità sufficienti di scatole di condensatori, il che significa che il forno è molto più efficiente.
Alta flessibilità e massima semplicità di funzionamento
HMI utilizzato nel controllo dell'automazione elettrica, l'interfaccia simula la forma reale del forno, il che rende più conveniente l'operazione. Miscelazione di materie prime, carica di materie prime, fusione, maschiatura tutti i comandi possono essere implementati da computer.
Più durevole
Otteniamo 6 tiristori a sinistra, 8 a destra, quindi anche se un tiristore è danneggiato, il nostro forno potrebbe essere ancora utilizzato. Ma molte altre fabbriche ottengono soltanto 4 sulla destra, l'apparecchiatura intera non può essere usata più quando un tiristore è danneggiato.
DOMANDE FREQUENTI:
D1: I nostri lavoratori non sono professionali sui forni a induzione, come possiamo risolvere questo problema?
A1:non preoccupatevi, quando i forni a induzione arrivano allo stabilimento del cliente, il nostro ingegnere andrà a fornire assistenza nell'installazione, nella commissione e nella formazione fino a quando i lavoratori non potranno operare da soli.
Q2:quale tipo di alimentatore fornisce? Elettricità o gas?
A2:l'alimentazione che forniamo è l'elettricità.
D3:e il tuo pacchetto? Se si verificano danni, come si risolve?
A3:prendiamo il carico del contenitore, il fissaggio del filo. In caso di danni, le parti di ricambio verranno inviate.
D4: È giusto creare il marchio del cliente?
A4: Certo, con la vostra autorizzazione di marca. Accettiamo il servizio OEM.
D5: Come si controlla la qualità?
A5: Il team QC è conforme a TQM per garantire la qualità. Ogni fase è conforme agli standard. Allo stesso tempo, faremo foto e girare video per voi, se necessario.
D6: Quanto dura il tempo di consegna?
A6: Generalmente sono 7-14 giorni se le parti sono in magazzino. Oppure sono 30-45 giorni se le parti non sono in magazzino, è in base alla quantità.